锅炉清洗

    锅炉内壁上的结垢主要来自锅炉用水，水中的悬浮物质，胶体物质在受热过程中会沉积在受热表面成垢，其中水垢主要是钙、镁的硫酸盐及铁垢，它们在高温下形成坚硬质密的复合盐。而热交换器的垢多为钙镁的碳酸盐、硫酸盐、铁垢和硅垢，而且呈多孔疏松状态，从而加速金属材料的破坏、造成金属材料强度下降，锅炉使用寿命缩短，增加燃料消耗，降低传热效率，引起设备腐蚀，损坏等后果。经过化学清洗的锅炉其换热效果得以大大增强，金属材料的破坏延缓，锅炉使用寿命延长。
1、腐蚀：
水垢使水中的溶解氧浓度与垢下金属面的氧浓度产生浓度差，从而形成氧浓差电池，使垢下金属被不断腐蚀。同时，混杂于粘泥中的微生物也会对金属产生生物性腐蚀导致金属损伤。垢下腐蚀和微生物腐蚀的直接结果是增加系统的维修费用，缩短了设备的使用寿命，严重时可使主机提前报废。 
 
2、防垢防腐：
设备日常运行中加入少量的保养剂，可防止设备水系统结垢和腐蚀，从而降低能耗，延长设备使用寿命。 
 
3、锅炉内水垢的形成:
工业锅炉给水中含有的杂质，在受热面蒸发的过程中，不断被浓缩而超过它在水中的溶解度时，杂质开始以结晶形式析出，在受热面上形成坚硬而致密的水垢沉淀物，同时，给水中含有反常溶解度的化合物，在温度升高时溶解度急剧下降，过饱和后也会从水中析出结晶而沉淀为水垢。

4、清洗方法:
停炉化学清洗，水冲洗(清理)一>碱洗一>化学清洗一>中和一>漂洗一>钝化。二是不停炉运行中清洗，采用获国家专利无酸中性药剂，直接加入锅炉中，运行清洗28——45天。清洗完废液直接排放，完全符合国家排放标准，对环境无污染，污垢洗净率95%以上（国家标准为80%以上）；难溶垢90%以上（国家标准为60%）。中性清洗是符合国家环保产业政策的"绿色"技术。

导热油炉清洗，导热油系统专利配方清洗剂，是综合性优秀的溶剂型环保产品，清洗能力非常强，可以使油焦、油垢完全溶解于清洗溶液中。导热油系统加入清洗剂后，用水作为冲洗及排污载体，使清洗工作易操作，洗净率至少95%以上。清洗完毕水冲洗干净后，直接空炉升温到100℃左右并同时导入压缩空气吹扫系统，清洗剂残余液亦随水份完全蒸发，其蒸发不燃烧且无毒，不留任何残渣，真正实现清洗快、复产快、干净率高。